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MOONPLAYER escribio:
Todo lo que debeis saber sobre los chalecos antibalas
1. COMPONENTES DE UN CHALECO ANTIBALAS
El paquete balístico:
Es el encargado de detener los proyectiles disparados por
las armas de fuego. Se compone de dos paneles, uno
anterior y uno posterior. El posterior se trata de una
pieza más o menos rectangular que debe proteger la
mayor extensión posible de la espalda y el anterior de
una pieza cortada que dibuja la anatomía de cuello,
tórax y abdomen. El panel anterior ideal, es el
que una vez ajustado mediante las fijaciones,
envuelve el torso, protegiendo
también los flancos.
La placa antitrauma:
Tiene como función amortiguar el choque o impacto del proyectil contra el
cuerpo, evitando que aunque no se haya producido la perforación, no se
ocasionen lesiones corporales por el posible exceso de deformación del
chaleco. Estas pueden ser duras o blandas.
La funda o chaleco:
Es el componente que contiene las placas
balísticas, y en su caso, la placa antitrauma.
Se adapta al cuerpo mediante una serie de
anclajes o fijaciones, normalmente
combinadas de velcro y elásticos.
2. LOS PAQUETES O PANELES BALÍSTICOS
Los paneles balísticos actuales están
compuestos por sofisticados materiales
integrados en dos grandes familias:
las fibras de aramidas y las fibras de
polietileno.
Las fibras aramidas:
Comercializadas bajo los nombres de Kevlar o
Twaron. Entre sus características destacan el
que presentan una densidad muy baja (1,44), pero
ofrecen una resistencia mecánica muy superior al
acero, el cual tiene una densidad de 7,85. Desde
su invención, tanto el Kevlar como el Twaron,
han evolucionado considerablemente aumentando
sus prestaciones balísticas.
Las fibras de polietileno:
Las fibras de polietileno son comercializadas, entre otros,
bajo los nombres de Spectra o Dyneema, según el
fabricante de las mismas.
Sus características mecánicas son de una alta tenacidad y
menores densidades que las de las fibras de aramidas.
Spectra:
Spectra es una marca registrada de la empresa
norteamericana Honeywell International, Inc.
Es una fibra de polietileno de cadena larga con
cualidades muy similares a las del Dyneema.
Por sus características se emplea en usos
militares, seguridad, navales, espaciales y deportivos.
Existen distintas variantes en la fabricación de
esta fibra.
Dyneema:
Dyneema es una marca registrada de la holandesa DSM (Dutch State Mines). Sus características son similares a la de Spectra y parece estar más extendida en la fabricación de lineas en Europa. Se usa con fines militares, en chalecos antibalas, blindaje de las cabinas de los pilotos de aeronaves y vehículos.
3. FIBRAS, VENTAJAS E INCONVENIENTES
Entre las ventajas e inconvenientes de una y otras, las fibras de polietileno ofrecen un mayor grado de resistencia que las aramidas, sin embargo, expuestas a altas temperaturas la resistencia disminuye en las fibras de polietileno, motivo por el cual, este tipo de chalecos balísticos compuestos por paneles de fibras de polietileno, resultan más eficaces en países fríos que en países con una temperatura media relativamente elevada.
A parte del factor de la temperatura ambiental, cabe reflexionar, en el peor de los casos, ante la posibilidad de fuentes extra de calor (exposición directa: focos de fuego, accelerantes de la combustión, etc.)
Los chalecos balísticos compuestos por paneles de aramidas tienen el inconveniente de que en caso de ser expuestos a humedad, el agua actúa como un lubricante para el proyectil, perdiendo por tanto gran parte de las propiedades antibala propias de las fibras. Es importante destacar, que una vez secos los paneles, recuperan íntegramente sus propiedades balísticas.
Otro factor que altera, disminuyendo la resistencia balística de las aramidas, es la incidencia directa y prolongada a los rayos ultravioleta del sol.
Estos dos inconvenientes, los grandes fabricantes lo solventan
envolviendo los paneles balísticos de aramidas en alojamientos
textiles impermeables estancos. La combinación ideal para este
tipo de chalecos es una funda de tejido exclusivo impermeable y
transpirable GORE-TEX, la cual evitará definitivamente, que
cualquier tipo de humedad, ya sea ambiental como la proveniente
de la sudoración del propio individuo, llegue incluso, a estar en
contacto con la envoltura de los paneles, conservando así, en
perfecto estado las propiedades para las que ha sido diseñado el
paquete balístico.
4. RESISTENCIA BALISTICA
Para determinar la resistencia en los chalecos antibala, existe desde abril de 1987, la norma americana NIJ STD 0101.03, (National Institute of Justice, USA), la cual establece 7 niveles de protección.
En Septiembre del año 2000, esta norma es revisada por el própio Instituto Nacional de Justicia de los Estados Unidos, creando la nueva normativa NIJ 0101.04, como consecuencia de la constante aparición de nuevos materiales, tanto para la fabricación de armas de fuego y cartucheria, así como la aparición de nuevas fibras y materiales en su aplicación para la fabricación de chalecos antibalas.
La nueva normativa, la NIJ 0101.04, es revisada de nuevo a mediados del año 2001 (Apéndice de la NIJ 0101.04 publicado en Junio.2001), siendo ésta, la última y más actual.
Los niveles de protección regulados en la normativa NIJ, vienen dados en función del calibre de la munición, composición y masa del proyectil, velocidad del impacto de éste contra la superficie del chaleco, ángulo de incidencia, así como la máxima profundidad de deformación o trauma.
Como norma general podemos decir que los 3 primeros niveles (I, IIA y II), garantizan la protección contra proyectiles como el .22 LR, 9mm Corto, 38 Spl, etc.). Los niveles cuarto y quinto (IIIA y III,), protegen contra el impacto de municiones con el 9mm Parabellum, .44 Magnum o el .357 Magnum.
El nivel sexto (IV) protegería frente a proyectiles perforantes del calibre .30 y por último el séptimo nivel de protección (Especial) vendría especificado (hecho a medida) por el propio usuario en función del nivel de protección que éste quiera lograr, al no estar comprendido en las clasificaciones anteriores.
Para todos los niveles de protección, la profundidad de deformación máxima de los paneles balísticos por impacto de bala, permitida por esta norma americana, es de 44 mm (trauma máximo).
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